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緊固件的熱處理,關(guān)鍵控制點有哪些

我們都知道緊固件的熱處理可以使其具有一定強度、良好的塑性、韌性等,然后更好地被使用,同時減少了出現(xiàn)松弛現(xiàn)象,保證了緊固件的質(zhì)量和可靠性。

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然而,緊固件的熱處理,除了一般的質(zhì)量檢查和控制外,還有一些特殊的質(zhì)量檢查和控制。今天,我們來說說熱處理的幾個控制點。

為了及時判斷爐子的控碳情況,可以用火花檢測和洛氏硬度檢測對脫碳和滲碳作初步的判斷。

  火花檢測

是把淬過火的零件,在砂輪機上由表及里輕輕磨火花判別表層和心部的碳量是否一致。但這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒別能力。

  洛氏硬度檢測

是在六角螺栓的一個側(cè)面上進行。先把淬過火的零件的一個六角平面用砂紙輕輕磨光,測第一次洛氏硬度。然后再把這個面在砂輪機上磨去0.5mm左右,再測一次洛氏硬度。

1、如果兩次的硬度值基本相同,說明既不脫碳、也不滲碳。

2、前次硬度低于后次硬度時,說明表面脫碳。

3、前次硬度高于后次時,說明表面滲碳。

 在一般情況下,兩次硬度差在5HRC以內(nèi)時,用金相法或顯微硬度法檢查時,零件的脫碳或滲碳基本在合格范圍內(nèi)。


硬度與強度

    在螺紋緊固件檢測中,不能簡單地根據(jù)硬度值查有關(guān)手冊,折合成強度值。這中間有一個淬透性因素的影響。

   1、一般情況下,材料的淬透性好,螺桿部橫截面上硬度能均勻分布,只要硬度合格,強度和保證應力也能達到要求; 

   2、當材料的淬透性差時,雖然按規(guī)定的部位檢查,硬度是合格的,但強度和保證應力往往達不到要求。尤其是表面硬度趨于下限時,為了把強度和保證應力控制在合格范圍內(nèi),往往提高硬度的下限值。

再回火試驗

    再回火試驗可以檢查因淬火硬度不足,用過低的溫度回火來勉強到達規(guī)定的硬度范圍的不正確操作,保證零件的綜合力學性能。

    特別是低碳馬氏體鋼制造的螺紋緊固件,采用低溫回火,盡管其它力學性能可以達到要求,但測量保證應力時,殘余伸長量波動很大,遠遠大于12.5um,并且在某些使用條件下會發(fā)生突然的斷裂現(xiàn)象,在一些汽車及建筑用螺栓中,已出現(xiàn)過突然斷裂的現(xiàn)象。

     當采用最低回火溫度回火后,可降低上述現(xiàn)象,但是用低碳馬氏體鋼制造10.9級螺栓時,應當特別慎重。

氫脆的檢查

   氫脆的敏感性隨緊固件的強度增加而增加。應對10.9級及以上的外螺紋緊固件、表面淬硬的自攻螺釘、帶有淬硬鋼制墊圈的組合螺釘?shù)入婂兒髴M行除氫處理。除氫處理一般是在烘箱或回火爐中,在190~230℃下保溫4h以上,使氫擴散出來。

   緊固件熱處理過程中,做好關(guān)鍵控制點的工作無疑是非常重要的,這也是每一家優(yōu)秀的緊固件熱處理企業(yè)該做好的一項。


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