10.9級平杯螺絲
深圳市法士威精密零件有限公司
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品牌:法士威
名稱:10.9級沉頭內(nèi)六角螺絲
材質(zhì):碳鋼
頭型:沉頭
標(biāo)準(zhǔn)類型:國標(biāo)(GB)、日標(biāo)(JIS)、德標(biāo)(DIN)、美標(biāo)(ANSI/ASME)、國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)
表面處理:氧化發(fā)黑
10.9級平頭內(nèi)六角螺釘也叫10.9級沉頭內(nèi)六角螺絲,又稱作10.9級平杯螺絲,其頭部,是一個90度的錐體,和常見的木螺絲類似,頭部有工具擰緊槽,有一字形、十字形、內(nèi)六角形、梅花形等。在連接件上的安裝孔的表面上,加工有一個90度的錐形圓窩,平機螺絲的頭部在此圓窩內(nèi),和連接件的表面平齊。 10.9級沉頭內(nèi)六角螺絲標(biāo)準(zhǔn)分為國標(biāo)GB、日標(biāo)JIS、德標(biāo)DIN、美標(biāo)ANSI/ASME以及ISO標(biāo)準(zhǔn)等等,每個標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的沉頭頭大、頭厚都不一樣。 |
01 冷打成形法 使用經(jīng)抽線好的圈狀材料,在二段打頭機常溫壓造平行,在經(jīng)過整頭機沖出六角形,叫做整頭形。另一種在二段打頭機直接成形六角頭,這種叫壓造形,但這種形狀在頭上有凹面產(chǎn)生,另有多段成形機,專門加工特殊頭形。 | 02 加熱鍛造及壓造法 使用一般粗造的線材或抽過的材料,加熱至材料變能點以上至材料熔化溫度低于150度左右,取出壓造或鍛造頭部成形,這種做法精密度很差。 | 03 切削加工法 使用適合頭部的六角、四角、丸棒等材料,在自動切削加工機械,自動傳動靠束夾固定法夾住任其轉(zhuǎn)動,用多段切削工具自動切削加工桿徑牙紋等。 | 04 溫段成形法 這種方式是冷打及熱打的中間壓造方式,在冷打成形困難,熱打壓造影響加工精密度等生產(chǎn)性有問題的產(chǎn)品,從材料加熱至變能點以下的溫度,可連續(xù)作業(yè)完成工作。 |
10.9級沉頭內(nèi)六角螺釘大多用在需要安裝后,零件的表面不能有凸起的地方,所緊固的零件又分為厚薄兩種,所謂厚的,就是說被緊固的零件厚度大于沉頭螺釘頭部的厚度,螺釘上緊后,尚有一部分螺釘?shù)穆菁y沒有進入螺紋孔中。這種情況,沉頭螺釘肯定可以擰緊。通常還有一種情況,就是被緊固的零件厚度小于沉頭螺釘頭部的高度,這在機械設(shè)備中常見于鈑金零件,如機箱的合頁與門和箱體的聯(lián)結(jié);設(shè)備的鈑金外罩與設(shè)備的聯(lián)結(jié)等等。由于零件的厚度小,被緊固的鈑金零件,螺釘過孔完全成了一個圓錐孔,在這種情況下,當(dāng)沉頭螺釘被擰緊時,螺釘頭部并不是錐面壓緊鈑金件,而是螺釘頭根底部與螺紋孔的頂部擠死,雖然感覺螺釘是擰緊了,但是鈑金件是被卡住而不是被壓住,在這種情況下,雖然感覺螺釘擰緊了,但是鈑金件確實沒有被擰緊。這是非常常見的情況。
注:存在一定誤差,請以實物為準(zhǔn),介意者慎拍或聯(lián)系客服! | 單位:mm | |||||||||||
公稱直徑 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
螺距 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | |
dk | max | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 |
min | 3.6 | 4.7 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 11.57 | 15.57 | 19.48 | 23.48 | 29.48 | 35.38 | |
S | 公稱 | - | - | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
max | - | - | 2.1 | 2.6 | 3.1 | 4.12 | 5.14 | 6.14 | 6.175 | 10.175 | 12.212 | |
min | - | - | 2.02 | 2.52 | 3.02 | 4.02 | 5.02 | 6.02 | 8.025 | 10.025 | 12.032 | |
t | max | - | - | 1.2 | 1.8 | 2.3 | 2.5 | 3.5 | 4.4 | 4.6 | 5.3 | 5.9 |
min | - | - | 0.95 | 1.55 | 2.05 | 2.25 | 3.2 | 4.1 | 4.3 | 5 | 5.6 | |
k | ≈ | 1.9 | 2.5 | 2.5 | 3.4 | 4.1 | 4.9 | 6.2 | 7.6 | 9.6 | 10.6 | 11.4 |
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2024-12-02