緊固件產(chǎn)品的“規(guī)格”和“功能”，你都知道嗎？

描述緊固件需要標(biāo)明的參數(shù)有：

品名（標(biāo)準(zhǔn)）、規(guī)格、材質(zhì)、強(qiáng)度等級、表面處理。如DIN912、M4-0.7x8、SCM435、12.9級、發(fā)黑。

◆1、品名（標(biāo)準(zhǔn)）：對于沒有標(biāo)準(zhǔn)的螺絲，屬于非標(biāo)件，則需要提供圖紙。比如說DIN912，中文名稱為：內(nèi)六角圓柱頭螺絲，這是品名。不過最準(zhǔn)確的做法，還是需要稱呼標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)镚B70也同樣是這樣的品名；但兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有很多地方尺寸并不一致。

世界上影響比較大的標(biāo)準(zhǔn)分別為：德國標(biāo)準(zhǔn)（DIN）、國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）、中國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、美國標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）、日本標(biāo)準(zhǔn)（JIS）。

◆2、規(guī)格：一般螺絲稱呼都是牙紋稱呼徑*螺絲長度。

牙紋稱呼徑，公制常用的有：M2，M3，M4，M5，M6，M8，M10，M12等；

美制常用的有：4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13等。

而螺絲長度，是指埋入被載物體的有效長度。比如：沉頭螺絲被載入的是總長度，半沉頭螺絲要加上半個(gè)頭的長度，而圓柱頭螺絲長度則不包含頭部尺寸。

如：對于規(guī)格，全稱最好是加上牙距。例如M4-0.7x8，4指牙外徑是4mm,0.7是指兩個(gè)牙峰之間的距離為0.7mm，8指埋入被載物體的有效長度為8mm。

為了簡化，不寫牙距，把粗牙默認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)牙，因?yàn)樽畛Ｒ姡贿@樣就不用標(biāo)出了。這點(diǎn)公制才有，美制產(chǎn)品還是要標(biāo)牙距。

這里重點(diǎn)講一下美制螺絲的規(guī)格，如6#-32*3/8，6#是牙外徑，接近于3.5mm；32是每英寸的螺紋長度里有32個(gè)牙（相當(dāng)于公制螺絲的牙距）；3/8則是螺絲的長度（具體同公制螺絲）。

這里須記住的2個(gè)公式：牙外徑A#=（Ax0.013+0.06）x25.4（mm）, 1英寸=25.4mm。

其中2#=2.2mm，4#=2.9mm，6#=3.5mm，8#4.2mm，10#=4.8mm是須熟記數(shù)據(jù)。其中各個(gè)規(guī)格的螺絲對應(yīng)的牙數(shù)也須熟記：2#-56，4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13（美制標(biāo)準(zhǔn)牙）。

注：美制UNC牙是標(biāo)準(zhǔn)牙，UNF是細(xì)牙。我們把粗牙默認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)牙。

◆3、材質(zhì)：材質(zhì)按最常見的依次有：碳鋼、不銹鋼、不銹鐵、銅、鋁等。

碳鋼又分為低碳鋼（比C1008/C1010/C1015/C1018/C1022）、中碳鋼(比如C1035)、高碳鋼（C1045/C1050）、合金鋼(SCM435/10B21/40Cr)。

一般C1008材質(zhì)都是打普通等級產(chǎn)品，比如說4.8級螺絲，普通等級螺母；C1015一般打吊環(huán)螺絲；C1018一般做機(jī)螺絲，當(dāng)然也有拿來做自攻釘?shù)?；C1022一般用來做自攻釘；C1035打8.8級螺絲；C1045/10B21/40Cr打10.9級螺絲；40Cr/SCM435打12.9級螺絲。

不銹鋼則有SS302/SS304/SS316為最常見。當(dāng)然現(xiàn)在也流行大量SS201產(chǎn)品，甚至含鎳量更低的產(chǎn)品，我們叫非正宗不銹鋼產(chǎn)品；外觀看上去跟不銹鋼差不多，但是防腐性能相差很多。

◆4、強(qiáng)度等級：強(qiáng)度等級主要是指碳鋼類緊固件。

碳鋼螺絲常見的強(qiáng)度等級有：4.8級、5.8級、6.8級、8.8級、10.9級、12.9級。螺母則相應(yīng)有：4級、6級、8級、10級、12級。

一般8.8級以下的螺絲都叫普通螺絲，而8.8級以上（含8.8級）則為高強(qiáng)度螺絲。區(qū)別在于高強(qiáng)度螺絲都需要經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理。

◆5、表面處理：表面處理主要是為了增加防腐性能，也有部分兼顧顏色，所以主要是為了碳鋼類產(chǎn)品，一般都需要經(jīng)過表面處理。

常見的表面處理有：發(fā)黑、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銀、鍍金、達(dá)克羅、熱浸鋅等；

鍍鋅的種類非常多，有藍(lán)白鋅、藍(lán)鋅、白鋅、黃鋅、黑鋅、綠鋅等，同時(shí)還分環(huán)保及不環(huán)保，每種鍍別又有多種鍍層厚度，以滿足不同的鹽霧測試效果。

一、功能方面：

1、螺絲扭力要求：外六角螺絲的承受扭力相對更大，內(nèi)六角螺絲承受的扭力較小，十字槽的扭力更?。ㄒ虼嗽擃惵萁z一般都是普通等級螺絲）。

2、裝配外六角螺栓一般用活絡(luò)扳手、梅花扳手和開口扳手裝配。活絡(luò)扳手的裝配效率低，但通用性很強(qiáng)，適用于各種頭部規(guī)格的外六角螺絲；梅花扳手效率最高，但有些場合不適用，一只梅花扳手只有2個(gè)頭，也就只能運(yùn)用于兩種規(guī)格頭部的外六角螺絲上；開口扳手跟梅花扳手差不多，但它可以加長套筒使用。外六角螺絲的規(guī)格越小，對外六角螺栓的棱角要求越高，否則其頭部在受（扳手）力時(shí)，容易打滑。溫州人為了節(jié)約材料，發(fā)明了外六角凹穴。凹穴外六角螺絲單重輕，頭部厚度較薄，受力易打滑，頭部也有可能會(huì)被擰掉。

3、內(nèi)六角螺絲用內(nèi)六角扳手裝配。這對內(nèi)六角孔的要求很高，孔大一點(diǎn)扳手打滑，小一點(diǎn)扳手插不進(jìn)去。內(nèi)六角規(guī)格越小，對孔的要求越高。對于一些規(guī)格大的內(nèi)六角螺絲，內(nèi)六角只要有一個(gè)對邊合格，用扳手就可正常裝配；對一些規(guī)格很小的內(nèi)六角螺絲，如M2的內(nèi)六角緊定，扳手插進(jìn)去稍用力內(nèi)六角就會(huì)打滑，所以稍微有一個(gè)對邊大了都不合格。因此M2、M2.5、M3的內(nèi)六角螺絲（特別是緊定類產(chǎn)品）在裝配過程中扳手都容易打滑。

4、十字槽螺絲用螺絲刀裝配，不需要用太大力，所以強(qiáng)度只要4.8級即可，偶爾有些需要高強(qiáng)度的螺絲，只要滲碳熱處理即可。

5、在產(chǎn)品配套使用中，我們一般建議選用螺絲的等級比螺母等級高一級，這樣最具備經(jīng)濟(jì)效益。比如說8.8級螺絲，配套使用4級螺母；這樣下次換用時(shí)，只需換用螺母即可。

二、熱處理方面

熱處理主要是針對碳鋼類螺絲來講的，主要是調(diào)質(zhì)熱處理及滲碳熱處理，以滿足不同環(huán)境對螺絲強(qiáng)度的要求。

1、調(diào)質(zhì)熱處理：8.8級及以上強(qiáng)度等級的產(chǎn)品，都是調(diào)質(zhì)熱處理的產(chǎn)品。此熱處理的特點(diǎn)是硬度內(nèi)外都比較均勻。

同一材料做熱處理時(shí)，硬度越高，韌性越差。所以需要有安全匹配，在滿足硬度的同時(shí)，韌性同樣有保證。

2、滲碳熱處理：自攻釘類螺絲基本都需要此處理，特點(diǎn)是表面非常硬，而芯部比較軟；因?yàn)樾枰ミM(jìn)堅(jiān)硬的鐵板。

自攻釘類風(fēng)險(xiǎn)較高，比如自攻釘經(jīng)常碰到斷頭，其可能的原因有：氫脆；硬度太高或太低招致扭斷；十字槽太深；頭部太薄；頭頸結(jié)合部無R角導(dǎo)致應(yīng)力集中；操作不規(guī)范等。

三、氫脆風(fēng)險(xiǎn)方面

1、一般情況下，硬度>32HRC的產(chǎn)品,電鍍有氫脆風(fēng)險(xiǎn)。所以所有10.9級以上（含10.9級）產(chǎn)品及經(jīng)過滲碳熱處理的產(chǎn)品（自攻釘）等產(chǎn)品電鍍時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)氫脆風(fēng)險(xiǎn)。

2、氫脆即產(chǎn)品電鍍時(shí)，H+進(jìn)入金屬內(nèi)部形成氣泡，致使螺絲在使用時(shí)，當(dāng)場不斷，但24小時(shí)之內(nèi)發(fā)生延遲斷裂。

3、有氫脆風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品電鍍后4小時(shí)內(nèi)，需要送到去氫爐里，在200攝氏度的條件下，存放8小時(shí)左右；這就叫去氫處理。

4、氫脆處理方式可以大幅降低氫脆風(fēng)險(xiǎn)，但不能完全避免，所以在需要保證100%無氫脆風(fēng)險(xiǎn)的情況時(shí)，嚴(yán)禁使用電鍍產(chǎn)品；而改用達(dá)克羅、噴砂等表面處理工藝。

四、緊固件性能及加工工藝發(fā)展方向

1、強(qiáng)度高的同時(shí)能保證韌性；

2、相同的大小的情況下能使重量減輕；

3、機(jī)械強(qiáng)度能保證的情況下能讓體積變小；

4、強(qiáng)度保證的情況下能讓韌性加強(qiáng)；

5、外觀滿足的情況下能讓防腐能力增強(qiáng)；

6、精度極限上的提高。