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螺紋加工中應(yīng)該考慮的因素有哪些?

螺紋作為在機(jī)械中的主要連接與傳動(dòng)應(yīng)用之一,其作用不可忽視。在不同的應(yīng)用場合中,要選擇合適的螺紋形式及其加工方法。今天我們就分享一下螺紋加工相關(guān)知識(shí)。

一、螺紋的主要功能

實(shí)現(xiàn)機(jī)械耦合

- 通過將旋轉(zhuǎn)/線性運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為線性/旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來傳遞運(yùn)動(dòng)

- 實(shí)現(xiàn)機(jī)械效益;利用較小的力產(chǎn)生較大的力。

二、螺紋牙型

螺紋牙型定義了螺紋的幾何形狀,包括零件直徑 (大徑、中徑和小徑)、螺紋牙型角、螺距、半徑和螺旋升角。

(配圖)

001

002

最常見的螺紋牙型:

003

三、螺紋加工方法

適合不同零件、螺紋牙型和螺距的各種螺紋加工方法和刀具。每種螺紋加工方法和刀具在特定情況下都有其自己的優(yōu)點(diǎn)。在開始前,需要綜合螺紋加工的初始考慮因素。

螺紋:

考慮待加工螺紋的以下尺寸和質(zhì)量要求:

  • 外螺紋還是內(nèi)螺紋

  • 螺紋牙型 (例如公制、UN)

  • 螺距右旋還是左旋螺紋

  • 螺紋頭數(shù)

  • 公差 (牙型、位置)

零件:

  • 考慮特征之后,觀察零件:

  • 工件能否安全夾緊

  • 排屑或切屑控制是否是關(guān)鍵問題

  • 材料是否具有良好的斷屑特性

  • 零件生產(chǎn)批量

  • 單頭或多頭螺紋

004

機(jī)床:

機(jī)床考慮因素包括:

  • 穩(wěn)定性、功率和扭矩,特別是對于較大直徑

  • 切削液和冷卻液供應(yīng)

  • 是否需要高壓冷卻液來對長切屑材料斷屑

  • 適合所選螺紋加工方法的可用刀位數(shù)量

  • 轉(zhuǎn)速限制,特別是對棒材進(jìn)給機(jī)和小直徑

  • 夾緊可能性,是否有副主軸或尾座

  • 是否提供有螺紋加工循環(huán)

四、螺紋加工方法優(yōu)點(diǎn)

每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優(yōu)點(diǎn)。

1.螺紋車削

  • 高生產(chǎn)率的螺紋加工方法

  • 對圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋

  • 涵蓋螺紋牙型的數(shù)量最多

  • 提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量

005

2.螺紋銑削

  • 對非旋轉(zhuǎn)零件加工螺紋,在旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)中心之外加工螺紋

  • 斷續(xù)切削在加工所有材料時(shí)都能確保良好的斷屑性能

  • 低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋

  • 能夠靠近臺(tái)肩或底部加工螺紋,而無需使用退刀槽

  • 可以加工不易安裝到車床上的大型工件

  • 能夠加工大直徑螺紋,且功率和扭矩要求低

    006


3.攻絲

  • 生產(chǎn)率高且經(jīng)濟(jì)的螺紋加工方法,尤其適用于加工較小的螺紋

  • 涵蓋最常用螺紋牙型

  • 適用于各種各樣的機(jī)床,既能加工旋轉(zhuǎn)零件,又能加工非旋轉(zhuǎn)零件

  • 種類繁多的材料特定產(chǎn)品可確保良好的切屑控制

  • 容易進(jìn)行深孔螺紋加工

  • 可以進(jìn)行成形螺紋加工

007

4.螺紋旋風(fēng)銑

  • 適用于細(xì)長零件,例如螺釘

  • 能夠加工出高質(zhì)量的螺紋,而不會(huì)彎曲

  • 只需單次走刀便可去除所有余量,從而縮短生產(chǎn)周期

  • 通過將旋風(fēng)銑刀盤傾斜至螺旋升角加工精確的螺紋

  • 良好的切屑控制能夠?qū)崿F(xiàn)更加連續(xù)的高生產(chǎn)率加工

  • 需要具有螺紋旋風(fēng)銑能力的機(jī)床

008

加工過程中,我們也要不斷校驗(yàn)與修正,進(jìn)行精確的計(jì)算,最后是一些螺紋后加工過程綜合知識(shí)要點(diǎn):

螺紋車削加工需要考慮的一些關(guān)鍵因素:

  • 在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量,增加0.14mm作為牙頂余量。

  • 在機(jī)床中精確定位刀具。

  • 檢查切削刃相對于中徑的設(shè)置。

  • 確保使用正確的刀片槽型 (A、F或C)。

  • 通過選擇合適的刀墊確保有充足且均勻的間隙 (刀片-刀墊刃傾角),以獲得正確的牙側(cè)間隙。

  • 如果螺紋不合格,則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個(gè)裝夾。

  • 檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。

  • 優(yōu)化進(jìn)刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。

  • 確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。

  • 如果工件螺紋的螺距錯(cuò)誤,則檢查機(jī)床螺距是否正確。

  • 在切入工件之前,建議刀具應(yīng)以3倍螺距的最小距離開始。

  • 高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制。

  • 快換系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾。

  • 為了實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)率和刀具壽命,首選為多牙型刀片,第二選擇為全牙型單刃刀片,第三選擇為V牙型刀片。

攻絲加工孔尺寸和公差:

010

切削絲錐底孔尺寸的基本計(jì)算:

D = TD - TP

D = 孔徑

TD = 名義螺紋直徑

TP = 螺距

例:M10 x 1.5切削絲錐的孔尺寸為10-1.5=8.5mm

擠壓絲錐底孔尺寸的基本計(jì)算:

D = TD - (TP/2)

D = 孔徑

TD = 名義螺紋直徑

TP = 螺距

例:M10 x 1.5擠壓絲錐的鉆頭尺寸為10-(1.5/2)=9.3mm

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