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抽芯鉚釘的結構原理及應用,還不趕快收藏!

抽芯鉚釘,也叫盲鉚釘,是一種適用于單面鉚接的鉚釘,其可靠性高、連接強度大、壽命長、操作使用方便,可用于鋁合金、結構鋼和復合材料的連接,常在飛機不開敞部位的鉚接及維修中使用。

抽芯鉚釘由釘桿、釘套、鎖圈和頂片四個部分組成,如圖 1 所示。

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在國外,美國是最早生產和使用抽芯鉚釘的國家,目前最常用的有 Cherry 公司的 CherryMax、Cher-ryMax‘AB’型、CherryLock型,以及 Alcoa 公司的 Huck-Clinch型、HuckMax型等產品。

國內在二十一世紀初,也成功研制了國產抽芯鉚釘,并編制了對應的航標標準,并在某型飛機上使用了多種規(guī)格數千件的抽芯鉚釘。

抽芯鉚釘可以在很多不開敞和封閉的結構中, 替代實心鉚釘或螺栓等緊固件,保證結構的力學傳遞效果和安全可靠性。

抽芯鉚釘的安裝及成形過程

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  • 將抽芯鉚釘插入鉚孔,然后將釘桿放入鉚槍的拉頭。端正位置,固定鉚槍后,開始抽拉釘桿;

  • 拉動釘桿,釘桿與釘套之間產生相對位移。由于釘套被固定,釘桿上的剪斷環(huán)擠壓釘套鉆入釘套內孔,形成盲端鐓頭,并使釘套膨脹,與結構產生夾緊力;

  • 拉頭繼續(xù)拉動釘桿,剪斷環(huán)從釘桿整體上被剪斷下來,使釘桿及套在釘桿上的鎖圈能繼續(xù)穿過釘套移動。當鎖圈觸及到頂片后,鎖圈即被壓迫變形,形成填充釘套端頭凹槽的“安全鎖”;

  • “安全鎖”鎖圈填充釘套端頭凹槽,釘桿和釘套完全被鎖在一起。拉頭繼續(xù)拉動釘桿使釘桿斷頸槽在釘套頭部平面被拉斷,使夾層形成可靠的連接。

抽芯鉚釘成形后的剖面圖如圖 3 所示。

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抽芯鉚釘的主要安裝特點是孔必須略大于釘桿的直徑,以便釘桿的膨脹部分插入。

孔松動是抽芯鉚釘在裝配過程中普遍存在的問題,可以通過兩種方法改善:一是計算疊層厚度與夾層長度,使材料的疊層厚度正好落在抽芯鉚釘夾層長度范圍的中間;二是在安裝抽芯鉚釘前確定零件間的所有間隙都已消除。

抽芯鉚釘成形要求

抽芯鉚釘安裝完成后,鎖圈必須與釘頭頂面保持齊平或者在頂面之下,允許鎖圈毛刺高度最大 0.005″. 釘頭齊平度從釘頭頂面到斷頸槽平滑面測量所得,具體要求如表 1 所列及圖 4 所示。

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抽芯鉚釘的選擇

抽芯鉚釘有 1/8″、5/32″、3/16″和 1/4″等幾種直徑可供選擇,在維修等特殊應用時可以選擇直徑加大 1/64″的加大件。為便于識別,正常件的頂片是金色的,加大件的頂片是銀色的。

抽芯鉚釘的夾持長度是范圍值,最大夾持與最小夾持相差 1/16″,零件尾號等于最大夾持的 16 倍。如:零件尾號是“-04”,那么最大夾持等于 1/4″,最小夾持等于 3/16″,夾持范圍即是 3/16″~1/4″,如圖 5 所示。

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抽芯鉚釘有凸頭及埋頭兩種釘頭類型,材料涉及鋁合金、合金鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金及鎳合金等, 表面處理方式有鍍鎘或者鈍化。為選擇適合夾持長度的抽芯鉚釘,可以使用專業(yè)量尺測量夾層厚度,如圖 6 所示。

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抽芯鉚釘的應用 

抽芯鉚釘可安裝在飛機的水平安定面、機翼以及發(fā)動機短艙等處。另外雖然其是單面連接緊固件, 但也可以用于不必要單面安裝的地方。在許多非結構零件中,如內部裝置、地板、除冰設備等,并不一定需要實心鉚釘,使用抽芯鉚釘可以節(jié)省時間、金錢、 勞動力和重量等。

抽芯鉚釘為抗剪型緊固件,不可以在飛機如下區(qū)域中使用:

  • 高應力區(qū)域;

  • 在噴氣發(fā)動機上或周圍的任何區(qū)域:在這些位置,松動的抽芯鉚釘零件可能會被吸入發(fā)動機的進氣口;

  • 機翼連接裝置、控制面板的鉸鏈托架、固定尾面連接裝置或類似的臨界位置;

  • 需液體密封區(qū)域;

  • 承受拉力、有可能將釘頭拔出的連接處。

結束語

抽芯鉚釘可以改善結構設計、簡化工藝安裝、降低裝配噪音及生產成本,但國內的抽芯鉚釘產品,尤其是復材用抽芯鉚釘,與國外產品還有差距,比如在種類、加工制造和理論研究上尚待提高。

在發(fā)展先進飛機的過程中,還應該加強抽芯鉚釘在復合材料結構應用上的研究及開發(fā),使其形成一套完整的標準體系,保證飛機先進性及質量水平。

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